Arzneimittelfabrik Reintechnik Pharmaceutical Pflanzenreinraumtechnik ist der Schlüssel, um den Staub und Mikroorganismen, wie Schadstoffen, Mikroorganismen Pharmafabrik Reinraumumgebung zu steuern eine hohe Priorit?t. GMP müssen Luftreinigung Technologie und Luftreinigung Technologie bedeutet nicht, GMP! Sauberkeit Ebene nicht auf die physikalische Charakterisierung von luftgetragenen Partikeln, chemischen, radiologischen und Leben anzuwenden. Nicht vertraut mit pharmazeutischen Produktionsprozesse und -verfahren, nicht die Quelle der Kontamination zu verstehen und Schadstoffe sammeln sich an Ort und Stelle, nicht haben, um die Schadstoffemethoden und Bewertungskriterien, die den Anforderungen der Sauberkeit des Reinraums erfüllen k?nnen qualitativ hochwertige Medikamente zu produzieren sind GMP wissen l?schen auf einem gro?en Missverst?ndnis. GMP-Pharma-Pflanzentransformationsreinraum-Pr?valenz von den beiden folgenden Bedingungen: (a) gerade wegen der Existenz von Fehlern der subjektiven Verst?ndnis, saubere Technologie in Reinhaltung Prozess nachteilig, die ihren H?hepunkt in einigen pharmazeutischen Unternehmen stark in die Transformation investiert, Arzneimittelqualit?t nicht wesentlich verbessert. Medizin Reiniger Produktionsanlage Planung, den Bau, Ger?ten und Einrichtungen der Anlage Fertigung, Montage, Produktionsdurchführung, und das wird sich negativ auf die Qualit?t der Produkte mit den Rohstoffen, Verpackungsmaterialien, Qualit?t, Menschen net war net Anlage Steuerungsprogramm. Auswirkungen auf die Qualit?t der Konstruktion Aspekt der Reinraum, da ein Teil der Prozesssteuerungsprobleme, so dass versteckte Gefahren bei der Installation und Bauprozess, die folgenden spezifischen Leistung: ① Klimaanlage nicht reinigen Sie die Innenwand des Kanals, wird die Verbindung nicht fest, Leckrate zu gro? ist; ② Farbe Platte Umschlag ungenaue, falsche Reinraum und technische Dissektion (Decke) der Abdichtungsma?nahmen, geschlossene Türen nicht geschlossen; ③ Zierprofilen und Prozesslinien in Reinraum, um eine Ecke, Staub zu bilden; ④ einzelnen Position ist nicht im Einklang mit den Design-Anforderungen der Konstruktion nicht in der Lage, um die festgelegten einschl?gigen Anforderungen erfüllen, wie beispielsweise Edelstahl Sanit?r ⑦ Prozess gereinigtes Wasser, Injektionswasser,; ⑤ Dichtmittel verwendet niedrige Qualit?t, leicht zu fallen, Verschlechterung; ⑥ Gegenzug Abgasfarbplatte gefüttert miteinander verknüpft, um wieder in den Staub aus dem Abgaskanal zu erhalten die Innenwand des Rohres Schwei?naht ungeformten; ⑧ Kanal Ventilwirkung Ausfall, Eindringen von Luftverschmutzung; ⑨ Entw?sserungssystem Installation Qualit?t, aber off, Rohrablagen, leicht zu annektieren; ⑩ Reinraumdruckabstimmung gescheitert failed treffen den Produktionsprozess. Also, für jeden professionellen Einbau des Unternehmens, Reinraum Reinraumkonstruktion, ob hoch oder niedrig Sauberkeit, müssen die Projekttr?ger in dem oberen Teil des Prozesses vorbereitet wird, um Pharmaunternehmen kontrolliert. (Ii) Die meisten der pharmazeutischen Reinraum Energiespareffekt ist arm, ein unn?tiger Aufwand, erh?hten Produktionskosten von Medikamenten. Zum Beispiel, einige Pharmareinigungsanlage im Leerzustand oder einer statischen Prüfung Sauberkeit, kaum qualifiziert, unter der dynamischen Prüfung (Produktion) Zustand, Sauberkeit nicht ideal, so hatte die Klimaanlage, um Max Frequency Bedingungen festgelegt ist, so Sauberkeit im Innenraum, um den Anforderungen gerecht zu werden. Erh?hen Sie die Anzahl der Ventilatoren ist verpflichtet, zu einem erh?hten Energieverbrauch, eine unn?tige Ausgaben, erh?hten Produktionskosten von Medikamenten führen. Einige Pharmaunternehmen, um Einsparungen zu investieren künstlichen Bedingungen willkürlich die Erstinvestition und die Design-Anforderungen zu reduzieren, ist der Kaufpreis relativ preiswerte Ger?te wie K?ltemaschinen, Pumpen, Ventilatoren und Drogenmaschine, diese scheinbar günstige Anlageneffizienz, ruhig legte das Energie vergeblich verbraucht machen Investoren mehr schaden als nützen.